Навигация
Главная
Публикации
 
Рекомендуем
Что такое жидкое стекло
Надувная индустрия
Термодревесина
Композитное топливо
Что такое электромобиль
Принцип инверсии
Швейная промышленность
Промышленный шум
Стекло вручную
Вакуумная упаковка
Увлажнитель воздуха
 
Калькулятор НДС онлайн: nds.com.ru

Главная  Публикации 


ГЕРМЕТИКИ: ПОКУПАЙТЕ — СЧИТАЯ!


Чтобы в корне изменить ситуацию, была проведена и продолжает проводиться комплексная модернизация предприятий строительной отрасли, что позволило им выпускать конкурентоспособную продукцию, соответствующую новым требованиям. Улучшение качества используемых материалов и комплектующих привело к повышению требований к поставщикам. Быстрота монтажа, минимальные капитальные вложения, низкая себестоимость — показатели, позволяющие продукции данной отрасли быть по-прежнему привлекательной для покупателей и инвесторов. Индустриальное строительство — монтаж готовых узлов, элементов, конструкций — естественно подразумевает наличие огромного количества соединений, стыков, сочленений. А от качества их герметизации зависит качество всего строительства, межремонтные сроки службы и время безаварийной эксплуатации. Огромное количество крупнопанельных зданий и сооружений, построенных ранее, так же требует пристального внимания к проблемам герметизации, гидроизоляции, теплосбережения. Реформы, коснувшиеся ЖКХ, заставили руководство этих организаций по-новому взглянуть на эти задачи и начать искать комплексный подход к их решению.


Разнообразие строительных объектов, различие типов конструкций и условий эксплуатации предопределяют широкий ассортимент герметизирующих материалов, обладающих различными свойствами. Наличие на рынке строительных герметиков такого большого ассортимента удобно потребителю, но осложняет правильный выбор из-за недостатка корректной технической информации. В результате зачастую потребитель в своем выборе ориентируется только на цену, не обращая внимания на такие важные характеристики, как сохранение адгезии и эластичности, прочности и плотности, влагостойкости и трещиностойкости, деформативности и прогнозируемого срока эксплуатации. Качественная герметизация — это правильный выбор материала (для конкретных условий эксплуатации) и качественно выполненные работы высококвалифицированными рабочими. Две данные составляющие качества целиком зависят от человеческого фактора, от людей, принимающих решение. К чему приводят ошибки и как избежать их, попробуем разобраться вместе. Для наглядности возьмем герметизирующие материалы, различные по химическому составу, компонентности и ценовой политике, и попробуем сравнить их между собой. При этом попытаемся выявить зависимость «цена – качество», разберемся с физико-механическими характеристиками и зависимостью этих параметров от условий эксплуатации.


Бытует мнение, что применение однокомпонентных герметиков удобно, так как они готовы к применению, не требуют дополнительного времени для смешивания, нет необходимости в квалифицированных рабочих. А вот с двухкомпонентными герметиками все наоборот. И дорого и хлопотно, и сказывается дефицит квалифицированных рабочих. Так ли это на самом деле? Давайте проверим.


В таблице мы попытались наиболее объективно показать информацию из ТУ, представленных производителями, а также разделили материалы на группы, в пределах которых эти материалы тождественны по области применения и некоторым характеристикам. Очень популярным в конце прошлого века был лозунг «Экономика должна быть экономной», поэтому давайте же начнем именно с экономики. Для вас важна цена материала и себестоимость работ. Самая низкая цена у Гермабутила, а самая высокая у Рабберфлекса. Попробуем расчитать стоимость одного погонного метра шва, выполненного материалами, представленными в таблице. Расход герметика Мг (кг/п.м.) рассчитывается по формуле:


Mг = P•Ш•T, где:


Р — плотность герметика (кг/мЗ);


Ш — ширина шва (м);


Т — толщина герметика в шве (м).


Плотность герметика указана в ТУ производителя. Толщина слоя герметика берется из приведенных в таблице данных, рекомендуемых производителями в технических условиях. Ширину «Ш» принимаем равной 0,02 м и одинаковой для всех материалов, чтобы расчеты были корректны. Считаем:


1. Гермабутил, Гермабутил С, Пигментобутил.


Мг1 = Р • Ш • Т = 1000 кг/м2 • 0,02 м • 0,005 м = 0,1 кг/п.м (теоретически).


Ввиду того, что герметик имеет усадку по объему и массе (см. таблицу, п. 3) примерно на 50%, что и подтверждено практикой, то для реального расчета расхода необходимо применить коэффициент усадки равный 2.


Почему именно такой коэффициент? Представим себе герметик в виде цилиндра радиусом R и высотой В.


V — объем цилиндра = В • R2.


Если представить, что материал находится в свободном состоянии и никакие адгезионные силы не препятствуют усадке, то после вулканизации объем этого цилиндра уменьшится и будет равен:


Vo = R • V, где R = 0,5, или


Vo = Вo • Ro = 0,5 • В • R;


4/3 Ro3 = 05 • 4/3 R3;


Ro3 = 0,5 • R3.


Из последнего равенства видно, что линейные размеры материала при усадке уменьшаются на 20%. Но на материал, находящийся в «стесненных» условиях (в стыке), действуют силы сцепления (адгезионные), препятствующие изменению геомет-


рических размеров, из-за чего изменение протекает только по оси S.


В результате изменение размеров происходит только по высоте «В», a R не изменяет свои размеры. Объем после усадки V1 будет равен V умноженному на коэффициент усадки:


V1 = RV; Вo = 0,5В, т.е. усадка по толщине составляет 50%.


Поэтому, чтобы рассчитать реальный расход Гермабутила, нужно:


Mг1 (peaл) = Mг1 • R= 0,1 • 2 = 0,2кг/м, что на самом деле и происходит.


Чтобы расчитать стоимость 1 п.м, выполненного Гермабутилом, нужно: расход Мг1(реал) умножить на цену Гермабутила за 1 кг:


Ц1 = 0,2 м • 48 руб./кг = 9,6 руб./м.


2. Герметик Сазиласт 11.


Мг2 = 1450 кг/мЗ • 0,02 м • 0,004 м = 0,12 кг/п.м (теорет.).


Коэффициент усадки: R=1,15, т.к. усадка согласно ТУ составляет 15%;


Мг2(реал) = Мг2 • 1,15 = 0,138 кг/м.


Цена 1п.м выполнен Сазиластом 11:


Ц2 = 0,138 кг/м • 52 руб./кг = 7,18 руб./м.


3. Герметик Рабберфлекс.


Мг3 = 1200 кг/м3 • 0,004 • 0,02 =


0,09 кг/м;


МгЗ(реал) = 0,096 • 1,00 = 0,096 кг/п.м.


Цз = 0,096 кг/м • 110 = 10,56 руб./м.


4. Герметик Сазиласт 10.


Мг4 = 1500 кг/мЗ • 0,003 • 0,02 =


0,09 кг/м.


Коэффициент усадки R = 1 (отсутствует);


Мг4(реал) = Мг4(идеал) = 0,09 кг/м.


Ц4=0,1 • 75 =7,5 руб./м.


5. Герметик Сазиласт 24.


Мг5(реал) = 1450 • 0,003 • 0,02 =


0,087 кг/м;


Коэффициент усадки R=1 (отсутствует).


Мг5(реал) = 0,087 кг/м.


Ц5 = 0,087 • 55 = 4,79 руб./м.


6. Герметик Сазиласт 25.


Мг6 =1450 • 0,003 • 0,02 = 0,087 кг/м.


Коэффициент усадки R=1 (отсутствует усадка);


Мг6(реал) = 0,087 кг/м.


Ц6 = 0,087 • 60 = 5,22 руб./п.м.


Посмотрите, что получилось. Приоритетность цен изменилась с точностью до «наоборот». Теперь материалы можно расположить в следующей последовательности: Сазиласт 24, Сазиласт 25, Сазиласт 10, Сазиласт 11, Гермабутил и К°, Рабберфлекс. Прошу обратить внимание, что эта линейка еще не отражает качественные характеристики материала, т.к. были учтены только такие показатели, как цена, плотность, толщина нанесения. Наличие сухого остатка в п.2 (иногда пишут «содержание нелетучих веществ») позволяет судить о том, сколько растворителя испаряется из системы для приведения ее в рабочее состояние. Наличие растворителей в герметике заставляет потребителей строже соблюдать правила пожарной безопасности, экологии, но главное: из-за усадок в материале возникают разнопеременные напряжения, что не позволяет применять эти материалы в швах с высокой деформацией. Из однокомпонентных герметиков только Сазиласт 10


и Рабберфлекс не имеют в своем составе растворителей. Сазиласт 11 содержит воду в количестве 5—10%, что позволяет применять его не только снаружи, но и внутри помещений, делает его экологически и пожаробезопасным.


В последнее время большое внимание уделяется эстетичности фасадов, поэтому вопрос выбора цвета материалов и возможность их окраски играет немаловажную роль. Все перечисленные материалы можно красить после полного набора физико-механических свойств только акриловыми фасадными краскам, не содержащими в своем составе органических растворителей. Герметик Сазиласт 11 можно колеровать в массе, что очень удобно. А вот наличие в герметиках типа Гермабутил индустриальных масел не улучшает эстетический вид фасада и затрудняет окрашивание замасленных кромок швов. На средний панельный дом приходится 3000 погонных метров швов. Посчитаем, во сколько они обойдутся в зависимости от применяемого материала. Итак:


Ц1 = 3000 м • 9,6 руб./м = 28 800 руб. — выполнено Гермабутилом;


Ц2 = 3000 м • 7,18 руб./м = 21 540 руб. — выполнено Сазиласт 11;


Цз = 3000 м •10,56 руб./м = 31 680 руб. — выполнено Рабберфлекс;


Ц4 = 3000 м • 7,5 руб./м = 22 500 руб. — выполнено Сазиласт 10;


Ц5 = 3000 м • 4,79 руб./м = 14 370 руб. — выполнено Сазиласт 24;


Ц6 = 3000 м • 5,22 руб./м = 15 660 руб. — выполнено Сазиласт 25.


Самыми дорогими в работе материалами оказались Рабберфлекс, Гермабутил и Ко. Экономически выгодными материалами являются Сазиласт 24, 25 относительно материальных затрат при применении Гермабутила и Рабберфлекса. Можно посчитать экономичность и по-другому — по возможности отремонтировать одной тонной материала количество погонных метров швов при Ш = 0,02м и Т(толщине), заявленной производителем; для этого разделим количество герметика на его расход на 1 п.м. Получаем:


L1 = 1000 кг - 0,2 кг/м = 5000 м — Гермабутил и К°;


L2 = 1000 кг - 0,138 кг/м = 7246,38 м


— Сазиласт 11;


Lз = 1000 кг - 0,096 кг/м = 10 416,7 м


— Рабберфлекс;


L4 = 1000 кг - 0,09 кг/м = 11 111 м


—Сазиласт 10;


L5 = 1000 кг - 0,087 кг/м = 11 494 м — Сазиласт 24;


L6 = 1000 кг - 0,087 кг/м = 11 494 м


—Сазиласт 25.


Посчитаем затраты на эти объемы работ по материалам, для чего полученный метраж при использовании 1 т материала умножим на стоимость 1 м каждого материала. В результате получаем следующее:


L1 = 48 000 руб. — Гермабутил и Ко;


L2 = 52 029 руб. — Сазиласт 11;


L3= 110 000,35 руб. — Рабберфлекс;


L4 = 75 000 руб. — Сазиласт 10;


L5 = 55 000 руб. — Сазиласт 24;


L6=60 000 руб. — Сазиласт 25.


Истратив 55 000 р., подрядчик может отремонтировать в два раза больше швов, чем Гермабутилом, или чуть больше швов, но в два раза дешевле, чем Рабберфлексом. При всех положительных характеристиках Рабберфлекс проигрывает Сазиласту 24 и 25. Имея такую экономию при применении Сазиласт 24 и 25 относительно Рабберфлекса, можно закрыть глаза на кажущееся неудобство перемешивания компонентов. Пятьдесят тысяч рублей, сэкономленных при работе с Сазиластом 24 или Сазиластом 25 относительно Рабберфлекса, позволят потребителю нанять высококвалифицированных герметчиков, обновить основные фонды и неплохо заработать.


А теперь самое важное — требования ГОСТ 25621-83 и ГОСТ 4.224-83. Они таковы: отверждающиеся герметики должны обладать условной прочностью в момент разрыва не менее 0,1Мпа, иметь относительное удлинение в момент разрыва не менее 150% (на образцах лопатках), или не менее 300% (на образцах швах).


Жизнеспособность двухкомпонентных герметиков не должна быть менее 2 часов; прочность связи герметика с поверхностью образца не должна быть менее ее прочности при разрыве, при когезионном характере разрушения (т.е. по телу образца). Высыхающие герметики должны обеспечивать:


• время высыхания до отлипа не более 60 мин.;


• содержание сухого остатка не менее 50%;


• и не должны содержать в своем составе растворителей.


Перечисленные требования основаны на многолетнем опыте практического применения и научных исследований. Они важны, поскольку каждое из них показывает отдельные стороны герметизации. Например, относительное удлинение (п.7 и п.8) в момент разрыва (при максимальной нагрузке) характеризует способность материала воспринимать (гасить) напряжение-сжатие, сдвиг и изгиб, возникающие в сопряжениях в ходе эксплуатации из-за возникающих деформаций сопрягаемых элементов. Максимальные величины этого показателя не регламентированы в ГОСТах, указаны лишь минимально допустимые, бо-лее важные с точки зрения эксплуатации. Герметики СЛ-10,24,25 и Рабберфлекс имеют более высокие показатели, что позволяет говорить о надежной герметизации этими материалами, имеющими своеобразный запас прочности. Например, с понижением температуры величина относительного удлинения герметиков с определенного момента тоже понижается – материал становится жестче, тем не менее герметики выполняют свои функции во всем диапазоне эксплуатационных температур.


Очень важным показателем является прочность в момент разрыва (МПа) — см. в п.9. Для отверждающихся герметиков по ГОСТ он составляет не менее 0,1Мпа. Если у материала величина этого показателя меньше, то при больших деформациях может произойти разрыв герметика и как следствие — нарушение герметизации соединения. Однако увеличение условной прочности относительно указанного в ГОСТе минимума полезно только до тех пор, пока испытания материала (на образцах швах) сохраняют когезионный характер. Ограничение модуля упругости (напряжения, развивающегося в шве при 100% деформации) не требуется ГОСТом. Наличие этого показателя у герметиков марки Сазиласт показывает, что производитель гарантирует, что при 100% деформации удлинения нагрузка со стороны герметика на плиту не превысит


0,4 Мпа, что во много раз меньше ожидаемой прочности материала плиты. Графически это можно представить так как на рис.1,


где:


1,2,3 — графики зависимости;


с = f() для конкретных материалов;


— степень деформации шва, %;


— напряжения, развивающиеся в материале, МПа.


Если рассмотреть эти графики, то можно увидеть следующее: кривые зависимости 1 и 2 лучше в эксплуатации, т.к. большей частью расположены в зоне В. Кривая герметика 1 показывает, что этот материал не пройдет испытаний на прочность в момент разрыва, т.к.


Показатели, приведенные в этих пунктах, показывают, что перечисленные герметики имеют стабильные физико-механические характеристики, обладают адгезионными свойствами в интервале температур от -40 до +70°С, атмосферо- и водостойки, имеют гарантийный срок хранения не менее 6 месяцев, обладают удобоукладываемостью в интервале температур нанесения.


П.12 показывает жизнеспособность герметика: время с момента смешения компонентов до момента, когда герметик теряет вязкость и способность быть нанесенным


встык. Зависимость этого показателя от температуры окружающей среды графически представлена на рис. 2.


Из графика видно, что жизнеспособность сильно зависит от температуры окружающей среды: при низких температурах резко возрастает, а при высоких резко уменьшается. Потребитель должен знать, что паспортные данные по жизнеспособности определяются в лабораториях производителей при


t° +23°C. Поэтому, устанавливая технологию переработки герметиков, необходимо учитывать температуру окружающего воздуха. Например: герметик, имеющий жизнеспособность 6 часов при температуре нанесения 30°С будет иметь жизнеспособность меньше 3 часов, а при температуре –10°С жизнеспособность станет больше 12 часов. При этом не нарушаются требования ГОСТа, требующего, чтобы жизнеспособность двухкомпонентных герметиков была от 2 до 24 часов.


Возможность управлять временем жизнеспособности позволяет говорить об удобстве применения Сазиласта 24, имеющего следующие модификации: К (с коротким), С (со средним) и Д (с длинным) временем жизни для различных климатических условий. Другие важные эксплуатационные показатели — деформативность (п.16), прогнозируемый срок эксплуатации (п.17), толщина герметика (п.18) — так же взаимосвязаны между собой. Отсутствие показателей деформативности (п.16) позволяет судить о том, что материалы по этим показателям не испытывались и срок службы (п.17) указан не корректно. Испытания для прогнозирования срока эксплуатации (п.17) проводятся при заданной деформативности (п.16) и гарантированной толщине шва (п.18) в независимой акредитованной лаборатории. В этой лаборатории материал подвергается различным деформациям, не превышающим заданного параметра (например 50% Сазиласта 24), кроме того материал подвергается циклическим воздействиям жесткого УФ, замораживания — размораживания, воздействию агрессивных сред и др. На основании полученных результатов аккредитованная лаборатория определяет прогнозируемый срок службы материала. Например: Сазиласт 24 при деформативности шва 50% и толщине герметика З мм будет гарантированно эксплуатироваться в течении 8 —10 лет. При уменьшении деформативности до 25% время эксплуатации увеличивается. Сазиласт 25 был недавно проверен «НИИ Мосстрой». Прогнозируемый срок службы на основании результатов работы составляет не менее


8 —10 лет при величине допустимой деформации 50%; соответственно при деформациях 25 – 30 % можно прогнозировать срок службы 15 – 20 лет.


Надеемся, что данная информация поможет вам в дальнейшей работе и облегчит задачу выбора материалов.


Получить дополнительную информацию вы можете по тел. (095) 922-6430. Обращайтесь, мы рады вам помочь.


111123 Россия, Москва, ш. Энтузиастов, 21 Тел. (095) 922-6430, тел./факс: (095) 273-6938, 273-6933 E-mail: sazi@sazi.ru, www.sazi.ru

 

"Эмлак" - феерия красок. Русский контур абрис: проблемы и решения. Радуга в интерьере. Концепция системы "Фаворит": новый стандарт качества. Материалы и технологии устройства мягких кровель. Мобильные станки для производства рулонной фальцевой кровли. Кровля и гидроизоляция для ваших правнуков.


Главная  Публикации 

Яндекс.Метрика
Copyright © 2006 - 2024 All Rights Reserved