Навигация
Главная
Публикации
 
Рекомендуем
Что такое жидкое стекло
Надувная индустрия
Термодревесина
Композитное топливо
Что такое электромобиль
Принцип инверсии
Швейная промышленность
Промышленный шум
Стекло вручную
Вакуумная упаковка
Увлажнитель воздуха
 
Приложение для Anroid: поиск дешевых билетов на самолет
среди 800 авиакомпаний: play.google.com

Что такое термодревесина?


В последнее время пластмассовые отделочные материалы все сильнее вытесняются деревом. Дело в экологической чистоте, а также взаимосвязи человека и дерева. А также в эстетическом его превосходстве. Даже когда мы выбираем материал чисто синтетический, например линолеум, мы приобретаем его с рисунком «под дерево» или «под паркет». В отличие от металла и пластмассы, запасы дерева на планете возобновляемы. Все эти свойства дают дереву возможность стать «материалом завтрашнего дня».

Известны разные сорта дерева, например, «экзотические» или «особо ценные». А технология, конечным продуктом которой является термодревесина, изменяет свойства обычного дерева и придает ему прочность и цвет экзотических сортов дерева. Кстати, эта технология не так уж и нова. Ещё в конце девятнадцатого века был известен способ сушки древесины и ее выпаривания. Термодревесина получается благодаря нагреванию ее паром до очень высоких температур – от 180°С и выше. Те породы дерева, которые были слишком мягкими и непригодными для отделки или строительства, после выпаривания становятся более прочными (по сравнению с непросушенным материалом, на треть прочнее), на них почти не появляются трещинки, и они приобретают гибкость. Термодревесину можно легко выгибать. Кроме этого, обработка дерева паром придает ей просто волшебные оттенки. Например, сосна становится буровато-желтого цвета, обычный клен – красноватого, бук – буровато-желтого, а лиственница – изумрудного. Почему же дерево становится прочнее после такой обработки? Все очень просто. Пар защищает древесину. Он немного изменяет ее свойства. При этом дерево не теряет своей экологичности. Оно становится более стойким перед воздействием влаги, а также защищено от разбухания. Во время обработки гемицеллюлоза, лигнин и целлюлоза распадаются – из-за этого клетки меньше впитывают влагу. Снижается предел гигроскопичности и повышается стойкость к деформации, то есть термодревесина сильнее сохраняет исходные размеры и форму. При обработке температурой свыше 200°С значительно повышается устойчивость к загниванию. Благодаря этому в дереве не заводятся разного рода грибки и микроорганизмы, разрушающие его.



Древесина обрабатывается разное время и при разной температуре. От этого зависят свойства термодревесины, получающейся в результате. Готовый материал имеет разную стоимость. Производство термодревесины включает в себя три этапа. Это нагрев, сушка и затем выдержка при высоких температурах. На первом этапе пиломатериал нагревается до рабочей температуры. На втором этапе происходит паровая сушка, она очень интенсивна. И наконец, во время выдержки изменяется цвет, и приобретаются новые качества. Смола также извлекается на последнем этапе. То, насколько потемнеет древесина, зависит от температуры. Она оказывает большее влияние на дерево, чем даже время.

Из-за этих свойств термодревесина приобретает все больше ценителей на рынке стройматериалов. kolbasers.ru рекомендует использовать разную термодревесину (обработанную под разными температурами). Древесина, обработанная паром, имеющим температуру не выше 190°С, применяется для создания декоративного цвета, т.к. при этой температуре не происходит большого изменения физических свойств. При температуре выше 210°С конечный продукт отлично подойдет для садово-парковых построек, отделочных панелей и мебели. При этой температуре повышается устойчивость к порче дерева микроорганизмами.

Для того, чтобы изготавливать двери, стены и уличные настилы, рекомендуется брать древесину, обработанную при температуре 230°С. Есть и некоторые минусы, отмечает kolbasers.ru. Это снижение гибкости и механической прочности. Именно поэтому термодревесина не используется для постройки несущих конструкций.
Яндекс.Метрика
Copyright © 2006 - 2017 All Rights Reserved