Конденсат переработаем на месте!

Завод перерабатывает поступающую с Севера Тюменской области нефтегазоконденсатную смесь и производит газоконденсатное дизельное топливо широкого фракционного состава различных марок, автомобильные бензины марок «Премиум-95», «Регуляр-92», «Нормаль-80», легкий дистиллят газового конденсата (ДГКл) — сырье для производства этилена, сжиженные газы — технические пропан, бутан и смесь бутанов марки «Б» (СББ), изопентановую и пентангексановую фракции.

В настоящее время на заводе эксплуатируются две Установки стабилизации деэтанизированного конденсата (УСК-1 и УСК-2), первичной переработки стабильного конденсата — Установка моторных топлив (УМТ), вторичной переработки бензиновой фракции — установка минириформинга фирмы «PetroFaс», установка фракционирования сжиженных газов — Блок извлечения изопентана и Узел получения пропана (БИИ и УПП), товарные и насосные парки для поставки продукции потребителям по трубопроводам, наливные эстакады нефтепродуктов в автомобильные и железнодорожные цистерны, наливная эстакада сжиженных газов в железнодорожные цистерны, причал для отгрузки нефтепродуктов водным транспортом, ряд вспомогательных объектов.

Суммарная мощность завода по стабилизации — 8 млн. т/год, мощность по первичной переработке стабильного конденсата — 4 млн. т/год, мощность по вторичной переработке бензиновой фракции составляет 100 тыс.т/год, мощность по переработке сжиженных газов — 1440 тыс. т/год.

12 октября 2002 года в соответствии с планом перспективного развития завода, была введена в эксплуатацию установка облагораживания моторных топлив — ЛКС-35-64.

Установка предназначена для получения высококачественных компонентов моторных топлив по отечественной технологии и состоит из четырех основных секций:

1. Секция 400 — гидроочистка бензиновой фракции мощностью 1,1 млн. т/год. Предназначена для получения гидроочищенного сырья секции каталитического риформинга.

2. Секция 100 — каталитический риформинг бензиновой фракции мощностью 1млн. т/год. Предназначена для производства высокооктанового компонента автобензинов марок «Премиум-95», «Регуляр-92» и «Нормаль-80» в количестве 800 тыс. т/год.

3. Секция 200 (планируемый пуск — в 2003 году) — гидроочистка и депарафинизация дизельного топлива мощностью 600 тыс. т/год. Предназначена для получения арктического или зимнего экологически чистого дизельного топлива по ГОСТ 305-82. Применена традиционная технология глубокой очистки и селективного гидрокрекинга высококристаллизующихся парафинов.

4.Секция 300 (планируемый пуск — в 2003 году) — гидроочистка керосина мощностью по сырью 750 тыс. т/год. Предназначена для получения топлива для реактивных двигателей различных марок.

Для сохранения конкурентоспособности продукции Сургутским ЗСК проводится политика производства современных видов моторных топлив, приближенных по своим эксплуатационным характеристикам к Европейским стандартам. В связи с этим, совместно с головным институтом нефтеперерабатывающей отрасли — ООО ВНИИНП и лабораториями ряда зарубежных фирм, завод проводит активные исследования по индивидуальному подбору присадок к дизельному топливу Сургутского ЗСК.

С ноября 1998 года завод освоил выпуск дизельного топлива с присадками фирмы BASF, качество которого не уступает всем европейским требованиям. С середины 2000 года при производстве дизельного топлива используются присадки фирмы «Clariant». Применение данных присадок, помимо улучшения низкотемпературных свойств, позволило расширить ассортимент и увеличить выработку товарной продукции до 12%.

Уже сегодня завод производит дизельное топливо с суммарным содержанием сернистых соединений на уровне Европейского стандарта ЕN-590.

Важной особенностью производства нефтепродуктов на Сургутском ЗСК является чрезвычайно большая доля автомобильных бензинов в структуре производства моторных топлив, что в первую очередь обусловлено характером перерабатываемого сырья (значительный 70%-й потенциал бензиновых фракций и крайне малая концентрация сернистых соединений).

Завод постоянно ведет работы по подбору новых рецептур для получения высококачественных бензинов. Решение данного вопроса осуществляется путем подбора эффективных присадок, повышающих антидетонационные характеристики топлива. Совместно с научными центрами России проведено большое количество исследований, в результате которых выработан ряд рекомендаций по применению отечественных и зарубежных присадок.

Повышение экологических и эксплуатационных характеристик автомобильного бензина, отраженные в ГОСТ Р 51105-97, требуют от производителя включения в поточные схемы заводов установок по производству низкокипящих высокооктановых компонентов — продуктов каталитической изомеризации и алкилирования.

В связи с этим решается вопрос о строительстве установки изомеризации прямогонной нафты по технологии одной из ведущих фирм мира (UOP, IFP, Sud-Chemie).

Ввод в эксплуатацию этой установки позволит повысить экологичность автомобильных бензинов Сургутского ЗСК до требований европейских стандартов, в частности концентрация ароматических углеводородов будет составлять менее 35% об., а бензола — менее 2,5% об.

Наиболее интересным направлением дальнейшего развития завода является переработка бутановой фракции, которую целесообразно фракционировать с выделением i-бутана и n-бутана, что даст возможность получения сырья синтеза МТБЭ и высокооктанового алкилата.

Помимо задач, связанных с повышением качественных характеристик выпускаемой продукции, активно ведутся работы по повышению экологичности как производственной зоны, так и водоемов, окружающих территорию завода.

Сегодня на заводе работают более двух тысяч человек. За девятнадцать лет существования завода сложился крепкий коллектив, которым с декабря 1998 года руководит Юрий Александрович Протасов.

Непреходящей ценностью для ЗСК всегда остается человек — высококлассный специалист. Рабочие кадры готовят в учебно-курсовом комбинате «Сургутгазпром», инженеров выпускают Казанский химико-технологический и Тюменский нефтяной институты, а также Академия нефти и газа им. И. Губкина.

Завод основан в 1984 году и введен в эксплуатацию в 1985 году как составная часть комплекса по подготовке конденсата. Очевидно, что эксплуатировать такое предприятие, да еще и расположенное в «сердце» Тюменской области, как промысловый придаток по меньшей мере нецелесообразно. Поэтому было принято решение о углубленной переработке конденсата на месте.

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ STYROFOAM.

Неделя металлов в Москве.

ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ TANSU.

«СТРАТЕГИЧЕСКОЕ ОРУЖИЕ» ДЛЯ РОССИЙСКОГО ЖКХ.

ФИБРИН — бетон без трещин.

Современные оконные конструкции.

ПОЛИМЕРНЫЕ ГЕОМЕМБРАНЫ — СТАНДАРТ НАДЕЖНОСТИ.

Главная Публикации