• пенобетон — получают при применении поверхностно-активных веществ (ПАВ) — пенообразователей, образующих устойчивую техническую пену, вводимую в смесь, состоящую из твердых компонентов и воды;

• аэрированный легкий бетон (АЛБ) — мелкопористая структура этого материала формируется в скоростном аэросмесителе турбулентного действия за счет активного воздухововлечения с помощью ПАВ. В зависимости от области применения АЛБ его свойства модифицируются с помощью некоторого количества мелкозернистого пористого заполнителя.

Можно отметить, что победное шествие ячеистых бетонов и изделий на их основе по стройкам мира началось 80 лет назад, когда шведским инженером Эриксоном был изобретен газобетон и практически применен в 1920 г. Шведская фирма «Сипорекс», а за ней «Хебель», «Итонг» и некоторые другие освоили изготовление и продажу оборудования — заводов по производству автоклавных газобетонных изделий. К настоящему времени не менее 100 государств мира владеют технологией производства и применения этого материала.

Производство газобетона по т. н. заливочной технологии в плоских металлических формах в СССР началось в 1959 г. Основные особенности: в мельницах мокрого помола готовится шлам (тонкоизмельченный кварцевый песок и вода), который поступает в формовочное отделение. Смесь молотого кварцевого песка, портландцемента и воды подогревается до температуры около +40 оC и поступает в самоходный газобетоносмеситель, куда подается высокодисперсная алюминиевая пудра и другие добавки. Далее смеситель, перемещаясь по рельсам, с помощью гибкого шланга подает г/б смесь в формы, где происходит выделение газа, вспучивание и схватывание смеси. Скорость процессов выделения газа и схватывания регулируется изменением температуры смеси, тонкости помола вяжущего, введением добавок-ускорителей и замедлителей схватывания.

По окончании процессов схватывания и снятия горбушки изделия отправляются на автоклавную обработку.

В конце 60 гг. в ЛИСИ усилиями ленинградских ученых была разработана и внедрена т. н. резательная технология производства газобетонных изделий.

По этой технологии после заполнения форм ячеистобетонной массой и достижения ею необходимой пластической прочности массив подается на резательную машину, где срезается т. н. «горбушка» и специальной струной осуществляют резку в трех плоскостях на изделия заданного размера. Далее они поступают в автоклавы, где подвергаются гидротермальной обработке при избыточном давлении 0,8—1,2 МПа (t 175 оC), длительность автоклавной обработки — 10—12 час.

При производстве газосиликатбетона используют известково-кварцевые смеси, в отличие от газобетона — материала на основе портландцемента, его разновидностей и измельченного кварцевого песка или воды.

Коэффициент заполнения объема автоклава зависит от вида изделий (он выше у заводов, работающих по резальной технологии).

В автоклаве идет синтез новообразований — гидросиликатов типа C–S–H (ксонотлит, тоберморит и др., т. к. молотый кремземистый компонент вступает во взаимодействие с гидроксидом Са).

Точные геометрические размеры позволяют вести кладку из газобетонных блоков как с помощью традиционно применяемой растворной смеси с расшивкой швов, или «рустовкой», так и на минеральном клее, когда швы в кладке имеют толщину 2 мм и «мостики холода» от цементно-песчаных растворов отсутствуют. Клей привозят на строительную площадку в виде сухой смеси (в мешках массой 25 кг), которую затворяют на месте производства работ, причем наносят готовую клеевую смесь с помощью специального бункера-ровнителя.

На сегодняшний день на некоторых производствах выпускаются арочные блоки различных радиусов (

Газобетон фрезеруется, сверлится, гвоздится, что позволяет на строительной площадке выпиливать бороздки в кладке и в них «утапливать» арматуру.

В настоящее время газобетонные изделия — камни, блоки, плиты, панели — выпускают только автоклавного твердения. Эти материалы достаточно энергоемких технологий и, следовательно, недешевы. Но качество такого газобетона выше, чем у пенобетона естественного твердения, прежде всего по прочности, морозостойкости, деформативности.

Обычно технологическая схема приготовления пенобетона предусматривает применение пеногенератора для взбивания технической пены, растворосмесителя для приготовления растворной смеси (портландцемент, молотый кварцевый песок и вода), а также пеносмесителя, где приготавливается т. н. пеномасса за счет смешивания пены и растворной смеси.

Области применения молотого пенобетона:

• монолитное домостроение;

• тепло-, звукоизоляция стен, полов, плит перекрытий;

• теплоизоляция кровли;

• заполнение пустотных пространств в многослойных ограждающих конструкциях;

• изготовление плит, блоков, камней для многоэтажного строительства, возведения мансард, наружных и внутренних стен, перегородок зданий и сооружений.

Неавтоклавный пенобетон дешевле газобетона автоклавного синтеза, но имеет более низкий коэффициент конструктивного качества.

Пенобетон имеет большие усадочные деформации при твердении и высыхании после увлажнения, несколько выше сорбционная влажность.

Под руководством проф. Ю. М. Тихонова начиная с 1975 г. ведутся комплексные работы в области аэрированных легких бетонов (АЛБ).

По своим строительным свойствам АЛБ выгодно отличается от традиционных ячеистых бетонов, например пенобетонов и бетонов на пористых заполнителях. Мелкопористая структура этого материала формируется в скоростном аэросмесителе турбулентного действия со специальной системой лопастей (N=800 об/мин) активным воздухововлечением с помощью поверхностно-активного вещества (ПАВ).

В зависимости от области применения АЛБ его свойства модифицируются за счет некоторого количества мелкозернистого заполнителя. Это местные отечественные материалы: вспученный вермикулит, вспученный перлит, отходы пенополистирола, хвойные опилки, резаная макулатура и др.

Стеновые камни и плиты перегородок на основе АЛБ имеют достаточно высокую прочность. Специальные теплоизоляционные материалы и изделия на основе АЛБ и минеральных пористых заполнителей отличаются огнестойкостью и вибростойкостью и применяются для производства теплоизоляции теплообменных аппаратов, огнестойких перегородок. Получены материалы с p0=150—350 кг/куб. м, l=0,08—0,12 Вт/(м.К).

АЛБ обеспечивает материалам и изделиям на его основе гладкую поверхность; смесь предназначена для устройства «теплого» основания пола, легко заглаживается правилом, не требует шлифовки, транспортируется к месту укладки, материал пилится, фрезеруется, гвоздится и экологически безвреден.

Аэрированные легкие бетоны применяются как в изделиях (стеновые камни, панели и плиты перегородок, теплоизоляционные изделия), так и в монолитном варианте (монолитное бетонирование стен жилых домов, в том числе в несъемной теплоизолирующей опалубке).

В заключение хочется отметить, что сегодня ячеистые бетоны получили в строительстве очень широкое применение. Объясняется это и появлением качественно новых решений в проектировании и строительстве жилья, и повышением требований к теплозащите ограждающих контрукций. И только наиболее прогрессивные материалы и технологии, среди которых особое место занимают ячеистые бетоны, востребованы на строительном рынке.

Что важнее: полная герметизация или ее имитация?.

Продуманная теплоизоляция для утепления фасадов.

Отечественное оборудование для производства стеклопакетов и окон из ПВХ.

"100 лучших товаров России" 2004 года.

"АДС СОВБИ" - для новой России!.

"Бенотех" - добавки для бетона.

Мы укрепляем прочность вашего бизнеса!.

Главная Публикации