Литье по 7–8 классу точности

«Завод Точлит» — один из крупнейших производителей литых заготовок из стали и чугуна для монолитного строительства, энергетики, железнодорожного транспорта, а также для автомобильной, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности. Метод литья по выплавляемым моделям (ЛВМ), применяемый на заводе, обладает достаточной гибкостью, что позволяет изготавливать широкий ассортимент отливок разной номенклатуры.

В частности, для монолитного строительства завод производит крепежные элементы опалубки из стали и чугуна. Это втулки и гайки со специальной резьбой, разнообразные гайки без резьбы, клины, кулаки, струбцины и фланцы.

Завод специализируется на производстве стального и чугунного литья по 7–8 классу точности с шероховатостью поверхности от 10 до 20 мкм, толщиной стенок не менее 3 мм, развесом от 20 гдо 20 кг. Припуски на механическую обработку находятся в пределах 0,5–1,0 мм, коэффициент весовой точности составляет в среднем 0,85. Достичь такого высокого качества изделий позволяет сам метод ЛВМ и строгое соблюдение всех технологических параметров.

Сущность процесса ЛВМ такова: согласно чертежу отливки изготавливается металлическая пресс-форма, в которую под давлением запрессовывается специальная легкоплавкая модельная масса. Заполняя полость пресс-формы, она воспроизводит копию будущей отливки. Поскольку точность изготовления и чистота поверхности полости пресс-формы играют решающую роль в получении высококачественной продукции, завод сам изготавливает все необходимые пресс-формы.

Полученные модели собираются в блок, и затем на них наносится специальное огнеупорное керамическое покрытие. При достижении необходимой толщины покрытия блок-форма передается на участок выплавки, где происходит расплавление моделей и удаление модельной массы из формы в паровой среде при высоком давлении.

Для формовки, прокаливания и заливки блоков на «Заводе Точлит» впервые в России внедрена прокалочно-заливочная линия без опорного наполнителя. В результате кристаллизация металла происходит в естественных условиях, образуется хорошая мелкозернистая структура, достигаются необходимые показатели по весовой точности, отсутствует брак по песчаным засорам. Готовые отливки сортируются по номенклатуре и качеству и при необходимости дорабатываются в соответствии с техническими требованиями чертежа.

Весь процесс производства продукции, начиная с проверки качества поступающих материалов, находится в поле зрения работников отдела технического контроля. На заводе действует оснащенная всем необходимым оборудованием и приборами центральная лаборатория. Контроль каждой плавки по химическому составу ведет экспресс-лаборатория. При приемке готовой продукции ОТК проверяет изделия на соответствие многим параметрам: по внешнему виду, размерам, по структуре и химическому составу сплавов, по механическим свойствам и другим показателям в зависимости от назначения отливки.

На предприятии с высокой эффективностью действует система управления качеством выпускаемой продукции, о чем свидетельствует отсутствие рекламаций со стороны потребителей. Продукция завода не раз отмечалась грамотами и дипломами отраслевых выставок. В ноябре 2005 г. а победу в конкурсе, который ежегодно проводит Всероссийская организация качества, «Заводу Точлит» было присвоено звание «Российский лидер качества», а его генеральному директору Валентине Александровне Патрушевой был вручен диплом победителя.

Точность, качество и надежность литья по выплавляемым моделям — главные принципы работы металлургов завода. Чтобы еще более укрепить свои позиции на рынке литья, предприятие внедрила систему менеджмента качества по международным стандартам серии ИСО 9000 и прошло сертификационный аудит.

В перспективных планах предприятия — строительство участка литья по газифицируемым моделям. Освоение этой прогрессивной технологии позволит обеспечить абсолютную геометрическую стабильность отливок в широком диапазоне развеса литья сложной конфигурации из различных сплавов. Универсальная технология снизит материалоемкость производства и обеспечит его безотходность, а заливка под вакуумом и последующее обезвреживание выбросов повысят экологическую безопасность.

Строительный дюбель «Бийск» для крепления теплоизоляции.

«Ленэнерго»: стратегия стремительного развития.

Слагаемые успеха завода «Профист».

Резюме материалов этого номера на английском языке.

Асбестоцементные плиты на фасаде. Рекомендации специалиста.

Краткий обзор солнцезащитных стекол.

Стеклянная преграда, или Современные технологии защитного остекления.

Главная Публикации