Системы автономного газоснабжения

Сжиженный газ – топливо экологичное, при его сгорании уровень вредных выбросов существенно ниже, чем при использовании других видов горючего. Эксплуатационная «чистота» пропан-бутана уже давно привлекла внимание требовательных европейских потребителей, активно применяющих СУГ в жилых домах.

Сжиженный углеводородный газ (СУГ) — универсальный синтетический газ, получаемый из попутного нефтяного газа или при переработке нефти, — для большинства нефтегазовых компаний России продукт, не приносящий большой прибыли. Для потребителей «побочность» сжиженного газа оборачивается существенной выгодой. Судите сами — теплота сгорания сжиженного газа (10800 ккал/кг) вполне сравнима с аналогичным параметром дизельного топлива (10300 ккал/кг) и даже бензина (10800 ккал/кг), а сравнительная стоимость литра СУГ намного ниже (по меньшей мере, в 2 раза). Поэтому использование СУГ в качестве топлива может быть экономически оправданным, особенно в тех регионах, куда не подведены магистральные газопроводы.

Сжиженный газ — топливо экологичное, при его сгорании уровень вредных выбросов (окислы азота, угарный газ, несгоревшие углеводороды в виде золы и сажи) существенно ниже, чем при использовании других видов горючего. Эксплуатационная «чистота» пропан-бутана уже давно привлекла внимание требовательных европейских потребителей, активно применяющих СУГ в жилых домах (отопление, горячее водоснабжение, приготовление еды на газовых плитах и т.д.). Прибавьте сюда очень высокую степень автономности — газовые системы (например, отопительные котлы, электрогенераторы) не зависят от перепадов давления в подводящем газопроводе, часто ведущих к поломке дорогостоящего оборудования. Современное отопительное оборудование, использующее в качестве источника тепла пропан-бутан, обладает большим коэффициентом полезного действия, превышающим 90%. Это значит, что тепловые потери (при условии грамотной теплоизоляции) будут минимальными.

Принцип устройства системы очень прост. На территории, отвечающей определенным требованиям безопасности, устанавливаются резервуары для хранения пропан-бутана наземного или подземного размещения.

Резервуары — это «сердце» системы. От качества газгольдеров зависит, в конечном счете, и долгая безотказная работа всего комплекса газоснабжения в целом. Наиболее широкое применение нашли горизонтальные емкости подземного размещения с удлиненной горловиной. В отличие от вертикальных резервуаров, они имеют увеличенное «зеркало испарения», обеспечивающее в 2–3 раза большую скорость испарения, что позволяет подключать их к мощным потребительским установкам напрямую, без применения дополнительного оборудования (испарителя). Удлиненная горловина позволяет заглубить емкость ниже уровня промерзания грунта и сохранять стабильное испарение даже в самые суровые морозы.

В комплектацию резервуаров передовые производители включают, помимо запорно-предохранительной клапанной арматуры, электронно-механические уровнемеры, информирующие владельца об остатке сжиженного газа в емкости.

Одним из наиболее популярных вариантов системы автономного газоснабжения, рассчитанным на сравнительно малое потребление (до 50–100 кВт), является следующая комплектация: резервуар подземного размещения объемом 5 или 9 м, снабженный редукционной головкой, анодно-катодной защитой от электрохимической коррозии и выносным прибором-указателем уровня топлива в емкости; полиэтиленовый газопровод низкого давления с конденсатосборником; стальной газопровод с шаровым краном для ввода к потребительским установкам. Естественное испарение пропан-бутана позволяет применять котельное оборудование мощностью до 100 кВт (для резервуара объемом 9 м). Такое решение наиболее эффективно для владельцев загородных домов, в тех районах, где отсутствует магистральный газ, а мощности электроподстанций недостаточны. Система автономного газоснабжения с резервуаром подземного размещения практически незаметна на участке и обеспечивает более чем полугодовую работу с одной заправки емкости (при условии умеренного суточного и сезонного потребления).

Схожая ситуация возникает при необходимости газо- и теплоснабжения коттеджных поселков, производственных корпусов, спортивно-развлекательных сооружений, баз отдыха и т.п. Здесь надо учесть повышенную мощность котельного оборудования, достигающую нескольких мегаватт. Естественного испарения пропан-бутана для таких потребителей уже не хватает, и в дело вступают испарители — устройства, предназначенные для принудительного испарения СУГ путем его нагрева.

По принципу действия испарители делятся на три группы — электрические «сухие», жидкостные и прямого нагрева (direct fired). Наиболее распространены испарители первой группы, в которых нагрев сжиженного газа и его испарение происходят с помощью электронагревательных элементов (ТЭНов). Электрические испарители способны обеспечить испарение до 300 кг пропан-бутана в час (в зависимости от модели). Если требуется еще большая производительность, электрические испарители можно подключать параллельно, и тогда такая испарительная установка способна обеспечить работу очень мощной котельной, обслуживающей целый квартал.

Конструкция испарителей обеспечивает полностью автоматическую работу. Регулировка нагрева осуществляется с помощью термостатов, управляющих электромагнитными клапанами. Автоматика обеспечивает безопасность эксплуатации испарителя, блокируя поступление пропан-бутана при превышении нагрузки, перегреве выходного газа или отсутствии электроэнергии. Современные электрические испарители выполняются в соответствии с требованиями взрывобезопасности Ех 2. Испарители монтируются в специальных стальных шкафах, оснащенных регулирующей, запорно-предохранительной и контрольной арматурой. В жидкостных испарителях через бак со сжиженным газом пропущены трубки с горячей водой (90 °С), которые и нагревают газ, обеспечивая его испарение. Производительность жидкостных испарителей намного больше, и применяют их для мощных многомегаваттных котельных. Габариты жидкостных испарителей производительностью до 3000 кг/час внушают уважение: диаметр достигает 1 м и более, а общая высота порой превышает 3 м.

В качестве финишных узлов систем автономного газоснабжения все чаще выступают модульные котельные. К их первоочередным преимуществам относятся, помимо функциональной законченности, компактность и мобильность. Объясняется это тем, что котельные скомпонованы в стандартных легкотранспортируемых 20- или 40-футовых контейнерах. Для такого контейнера не составляет труда найти место для размещения, тем более что вполне достаточно асфальтированной площадки, без фундамента. Ввод в действие такой котельной не займет много времени (не больше недели), ведь поступает она в готовом для эксплуатации состоянии, внутреннее оборудование полностью смонтировано и отлажено, дело только за подключением коммуникаций.

Контейнеры утеплены, поэтому даже в сильные морозы котельная защищена от «разморозки». В соответствии с нормами и требованиями к безопасности внешние стены контейнера оснащены специальными окнами, легко снимаемыми при возникновении нештатных ситуаций. Один или два водогрейных котла могут работать как на дизельном, так и на газовом топливе и обеспечивают оптимальную работу котельной в диапазоне мощностей от 100 кВт до 2 МВт. Современные системы тепло- и звукоизоляции обеспечивают минимальный уровень тепловых потерь и шума.

КПД котельной при температуре теплоносителя 95 °C составляет 91%. Теплоцентраль может оснащаться стационарной дизельной или газовой электростанцией, автоматически приводящейся в действие. Котельная укомплектована автоматической системой подпитки (водоподготовка (смягчение), емкости для хранения готовой воды, насос, автоматически поддерживающий заданное давление).

Если объект газифицирован, то формально необходимости в системах автономного газоснабжения нет, но на практике установкой такой системы потребители страхуют себя от возможных перебоев в поставках магистрального газа. В этом случае система выступает в роли резервного источника топлива, способного обеспечить нормальную работу отопительного оборудования до возобновления подачи природного газа. Выгоды очевидны: лучше вложить дополнительные средства в резервную систему, чем после аварии на магистральном газопроводе (а они, к сожалению, случаются достаточно часто) в середине зимы менять лопнувшие трубы и радиаторы.

Современные технологии строительства мансард с применением МСК.

Искусство, сравнимое с музыкой....

«ТЕРМОСТЕПС-МТЛ»: миллион квадратных метров — не предел!.

Продавливание железобетонных плит перекрытия колоннами.

Компания WeMaTec — инновационные решения в сфере фасадных систем.

В памяти бережно время храня….

Системные решения U-kon в высотном строительстве.

Главная Публикации